一、開機前仔細檢查吹塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在吹塑機上。

三、原料需要干燥時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機床。

七、在料溫、模具溫度達到預(yù)定參數(shù)（要求）時，進行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。
 

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)，加料時要認真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內(nèi)。

九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機，關(guān)閉電源由機修員進行修理，恢復(fù)后再進行使用。

十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。

十一、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。

十二、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉吹塑機。每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉吹塑機。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機床開關(guān)，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。

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